项目案例：澳科利辊业科技有限公司

企业简介：

上海澳科利公司成立于1995年，在主要股东LASERLIFE的支持下，创始人归霆先生带领他的精英团队--一支陶瓷网纹辊专业制造队伍和资深专业的柔版印刷服务机构，致力于发展中国包装印刷业，服务柔版印刷、瓦楞印刷和凹版印刷业。

公司目前拥有先进的激光雕刻机以及其它加工设备，主要生产陶瓷网纹辊，封闭式刮墨系统，网纹辊清洗设备等产品。公司其他相关产品：无接缝印版套筒；网孔光学显微数码检测系统；便携式油墨打样机；油墨磁性过滤器等产品。澳科利产品除供应中国市场还大量出口海外。

中国柔印发展突出贡献奖，

中国印刷技术系会柔性版印刷分会副理事长单位。

企业产品：

目前公司有：激光雕刻陶瓷网纹辊，喷涂辊（含胶印传水辊、镜面辊），金属网纹辊，橡胶辊，印版滚筒，磁性辊筒，瓦楞辊等产品。

重点工艺

上线过程

上海澳科利ERP项目从2015年9月份调研开始：

普实软件ERP项目之前客户方ERP使用情况：

经过讨论最终改为半成品方式：卡只到备辊结束，下道工序时领出随同另外一张成品卡往下流转。流程讨论上主要是针对BOM的自动制作以及辅料的成本分摊花费较多时间这一问题：1. 归总希望BOM表能够自动生成，在录入订单时设计好一些参数后，可以自动生成BOM表，考虑到刚开始可能想法并不成熟以及辅料都要纳入BOM表中，工程量巨大，所以就未同意自动生成BOM；2. 原先辅料都是统一分摊的做法，现改为要按工序来进行分摊，经过多次沟通，采用特殊分摊方式达成客户要求。

详细流程

从开始调研到上线主要经过如下阶段：

2015.9.1至9.30

完成调研，解了生产工作方式和高层管理者需求，主要是针对工序分摊材料问题，经过多次沟通，最终定下按工序产出的思路来分摊材料生成领料单；

2015.9.25至10.30

完成了基础资料的准备、BOM表制作、流程模拟，主要培训范芸和刘磊两位的打印样式配置，简单查询报表修改，针对改善的流程进行多次演示以及改善，最后找相关人员进行了论证，确定流程图初稿；

2015.10.25至11.30

 完成了流程梳理，从销售订单一直到开票的整体流程的演示，改善了查询报表以及样式，材料成本分摊完成，流程卡扫描检查完成，岗位职责制度建立完成。

2015.12.1至12.30

完成了流程改善最终确认，BOM表已大部分完成，并对损耗率做了完善；完成了ERP的操作培训，操作人员也上机实际操作ERP系统。异常工作流程的操作也做了确认；岗位SOP文档制作。

2016.2

进行成本核算，一体化流程实现！由于审计需要总账需要暂搁一段时间，计划2017年1.1上线。

2017年1.1上线！

提升过程

l2015/9，确定流程卡流程模式，取消手工下单；确定辅料按工序分摊模式。

l2015/12，成功上线，条码扫描，工序分摊完成，成本核算。

l2016/2，外协等工序外协设计，质量登记。

l2016/11 OA从用友改到ERP系统内，总账对接。

理论成果

l改进企业工作流

从ERP启动开始，从销售订单记录生产订单下达到物流、车间、成本企业信息化程度呈几何级增长。操作人员已能够熟练使用ERP进行日常工作处理，大大提高工作效率。信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。

l真实准确的数据平台

ERP为澳科利搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的数据采集于其中。管理人员通过ERP的数据统计及深层次的数据对比、将分析、决策最终反馈至管理活动中。

实施成果及重点流程

1.销售进度跟踪

2.生产订单流转

3.成本核算数据

 4.材料分摊

5.岗位桌面

6.采购延期表

提高改善：